蒸压加气混凝土砌块生产过程控制

蒸压加气混凝土砌块：以河砂、水泥、石灰为主要原料，加水，并加入适量的发气剂和其他附加剂，经混合搅拌、浇注发泡，坯体静停切割后，再经蒸压养护而成的具有多孔结构的轻质人造砌块，适用于工业和民用建筑，特别是用作高层建筑的内外填充墙。

蒸压加气混凝土砌块的应用范围  

（1）工业厂房、仓库与民用建筑及高层建筑； 

（2）隔热保温要求较高的冷库、封闭式空调车间厂房、电脑房等； 

（3）高层、超高层框架结构的内外填充墙；

（4）七层以下的承重结构墙体（B07）； 

（5）温度条件要求较高的冷库、精密仪器室、医院、学校、宾馆、图书馆、写字楼等建筑； 

（6）旧房改造、房屋加层；

（7）屋面保温隔热层； 

（8）加气混凝土碎块（粒度1mm-30mm）可作为轻质填充料用于卫生间、洗手间及建筑低洼处的填充，可大幅降低原填充物（砂、渣）的重量。 

蒸压加气混凝土砌块生产过程控制  

（1）原材料加工制备阶段  

生石灰应在球磨机中干磨至规定细度，矿渣、砂及粉煤灰可以干磨也可以湿磨至规定细度。有条件时，还可在配料后将几种主要原料一起加入磨机中混磨，有利于改善制品性能。经过加工的各种原材料分别存放在贮料仓或缸中。 

（2）原料搅拌和浇筑阶段  

各种原材料、外加剂、废料浆和处理的铝粉悬浮液依照规定的顺序，分别按配合比计量加入浇注车中。浇注车一边搅拌料浆，一边行走到浇注地点，逐模浇注料浆（定点浇注则是模具在浇注后移至静停处）。料浆浇注有一定的温度要求，必要时可通入蒸汽加温或保温。料浆在模具中发气膨胀形成多孔坯体，模具由钢板制成，由可拆卸的侧模板和底模组成，常用的模具规格600mm×600mm×1500mm和600mm×900mm×3300mm等，一般浇注高度为600mm。

（3）静停和坯体切割阶段  

刚浇注成型的坯体，必须经过一定时间的静停，使坯体具有一定的强度，然后才能进行切割。静停时间应由试验确定，常温下一般为2～8h。 

（4）蒸压养护阶段  

刚切割好的坯体连同底模一起送入蒸压釜，坯体入釜后关闭釜门。为使蒸汽易渗入坯体，强化养护条件，通蒸汽前先抽真空，真空度约为800×105Pa。然后缓缓送入蒸汽并升压，最终蒸汽压控制在（8×105）～（10×105）Pa，相应的蒸汽温度控制在175～205℃之间。为使水热反应有足够的时间进行，需要维持一定时间的恒压养护。蒸汽压力较高，恒压时间可相对缩短。在8×105 Pa下需恒压12h，11×105 Pa下需恒压10h，15×105 Pa下需恒压6h，恒压养护结束后逐渐降压，逐渐排出蒸汽恢复常压，打开釜门，拖出装有成品的模具。 

（5）成品加工阶段  

出釜后，应进行检验，然后进行分类堆放。